顎式破碎機終極指南：定義、歷史、類型和未來趨勢

顎式破碎機的構造

顎式破碎機是重型機器，需要堅固耐用。 通常，它們的主機架由鑄鐵或鋼製成，並用拉緊螺栓連接。 現代版本可能採用焊接低碳鋼板的主框架。

這些破碎機的顎板通常由鑄鋼製成，並配有可更換的襯板。 這些襯裡通常由錳鋼或“Ni-hard”製成，這是一種 Ni-Cr 合金鑄鐵。 使用硬襯對於減少磨損至關重要，而且通過限制每個接觸點表面的變形來最大限度地減少破碎能耗。 顎板以螺栓固定在各個部分，便於拆卸或定期反轉，以確保均勻磨損。

頰板安裝在破碎室的側面，以保護主機架免受磨損。 與顎板一樣，這些頰板由硬質合金鋼製成，使用壽命相似。 雖然顎板可以是光滑的，但它們通常是波紋狀的，這是破碎堅硬、磨蝕性礦石的首選。 據說波紋型材通過壓縮、拉伸和剪切進行複合破碎，這與主要通過壓縮進行破碎的傳統光滑板不同，儘管在壓縮載荷下的不規則顆粒仍可能在拉伸中斷裂。 由於岩石的拉伸力比壓縮弱得多，因此波紋型材有望降低功耗和磨損成本。 在顎式破碎機中，需要在顎板表面具有某種圖案，以降低大薄片從直開口滑落的風險，並在破碎片狀塊時減少接觸面。 在一些安裝中，輕微的波浪形狀已被證明是成功的。

鉗口之間的角度通常小於 26°，因為較大的角度會導致顆粒滑動（不被夾住），從而降低容量並增加磨損。 有時使用弧形板來防止破碎機排放附近出現窒息，如果進料中存在細粉，就會發生窒息。 擺動鉗口的下端是凹形的，而固定鉗口的下半部分是凸的，當材料接近出口時，尺寸會逐漸減小，從而最大限度地減少堆積的機會。 這種設計還可以減少顎板的磨損，因為材料分佈在更大的區域。

顎式破碎機的速度通常在 100 到 350 rpm 之間，並且與機器的尺寸成反比。 確定最佳速度的主要標準是讓顆粒有足夠的時間沿著破碎機喉部移動到新位置，然後再被夾住。

顎式破碎機的歷史

顎式破碎機有著悠久的歷史，可以追溯到 19 世紀。 多年來，它們不斷發展，設計中的關鍵創新提高了效率和性能。 早期的顎式破碎機是依靠人體肌肉的力量來操作的簡單機器。 然而，隨著技術的進步，顎式破碎機變得更加高效和強大，能夠處理最堅硬的物料。

什麼是顎式破碎機？

在破碎設備領域，顎式破碎機以其強大的特性而脫穎而出，通常被比作“碎石機”。 這些機器主要用作粗碎機，擅長將一些最大和最堅硬的物料分解成更易於管理的碎片，以便通過其他破碎設備進一步破碎。

顎式破碎機的類型：

顎式破碎機有兩種類型：單撥動和雙撥動。

• 單切換： 單肘動顎式破碎機比雙肘動設計更緊湊，曾經無法接受大進料尺寸。 然而，技術創新解決了這個問題，使這些機器因其速度而廣受歡迎。 儘管它們比雙肘節破碎機磨損更多，但易損件廣泛可用且經濟實惠，因此這並沒有阻止單肘節設計流行。

• 雙切換： 長期以來，雙肘動顎式破碎機一直是破碎堅硬和磨蝕性岩石和粘性進料的標準。 這些顎式破碎機非常節能。 頂置樞軸設計進一步減少了破碎機的磨損。

顎式破碎機的工作原理：

顎式破碎機是用於採礦、建築和拆除回收行業的初級破碎機。 它通過在固定鉗口和移動鉗口之間壓縮岩石來工作，移動鉗口來回移動以產生破碎作用。 這個過程將大塊岩石分解成更小、更易於管理的碎片。 顎式破碎機的固定顎板充當堅固的框架，而可移動的顎板則通過將岩石壓在固定顎板上對岩石施加力。 破碎作用是通過偏心軸的運動實現的，偏心軸使活動顎前後移動。 該運動由肘節板控制，肘節板作為一種安全機制，保護破碎機免受因過載或遇到不可壓碎物料而造成的損壞。 破碎物料的尺寸由兩個鉗口之間的間隙決定，稱為排放口。 通過調整卸料口，操作員可以控制破碎物料的尺寸，從而生產不同的最終產品。

使用顎式破碎機的好處：

在您的操作中使用顎式破碎機可以帶來廣泛的好處，提高生產率、效率和盈利能力。 以下是使用顎式破碎機的一些主要優點：

• 高破碎能力：顎式破碎機以其高生產能力而聞名，可讓您高效處理大量物料。 這在需要高輸送量的應用中特別有用。
• 多功能性：顎式破碎機是多功能機器，可以處理各種材料，從軟脆到堅硬和磨蝕性。 這種多功能性使它們適用於各種行業，包括採礦、建築和回收。
• 經濟高效：顎式破碎機是破碎應用中具有成本效益的解決方案。 它們的初始投資相對較低，並且需要最少的維護，從而降低長期運營成本。
• 減少停機時間：顎式破碎機具有高可靠性和耐用性，可最大限度地減少停機時間並確保連續運行。 這在停機可能導致重大生產損失的行業中至關重要。

結論：

顎式破碎機是採礦和建築行業中用於將大塊岩石破碎成更小、更易於管理的碎塊的重要工具。 隨著技術進步，它們已經發生了重大變化，提高了效率和性能。 通過瞭解顎式破碎機的歷史、類型、工作原理和未來趨勢，我們可以瞭解它們在各種應用和行業中的重要性。