颚式破碎机终极指南：颚式破碎机的定义、历史、类型和未来趋势

颚式破碎机的构造

颚式破碎机是重型设备，需要坚固耐用。 通常，它们的主框架由铸铁或钢制成，并用连接螺栓连接。 现代版本可能采用低碳钢板焊接的主框架。

这些破碎机的颚板通常由铸钢制成，并配有可更换的衬板。 这些内衬通常由锰钢或 “镍硬 “铸铁制成，后者是一种镍铬合金铸铁。 使用硬衬板不仅对减少磨损至关重要，而且还能通过限制每个接触点的表面变形，最大限度地降低破碎能耗。 颚板用螺栓分段固定，便于拆卸或定期翻转，以确保磨损均匀。

颊板安装在破碎腔的两侧，以保护主框架免受磨损。 与颚板一样，这些颊板也是由硬合金钢制成，使用寿命也差不多。 虽然颚板可以是光滑的，但通常是波纹状的，这在破碎坚硬、易磨损的矿石时是首选。 据说，波纹型材可通过压缩、拉伸和剪切进行复合挤压，而不像传统的光滑板材主要通过压缩进行挤压，尽管在压缩载荷下不规则的颗粒仍有可能在拉伸过程中断裂。 由于岩石在拉伸时比压缩时脆弱得多，因此波纹型材有望降低能耗和磨损成本。 颚式破碎机的颚板表面最好有某种花纹，以减少大块颚板从直开口滑落的风险，并在破碎片状块料时减少接触面。 事实证明，轻微的波浪形状在一些安装中取得了成功。

钳口之间的角度通常小于 26°，因为角度过大会导致颗粒打滑（无法夹住），从而降低处理能力并增加磨损。 弧形板有时用于防止破碎机排料口附近的窒息，如果进料中存在细粒，就会出现这种情况。 摆动颚板的下端是凹形的，而固定颚板的下半部分是凸形的，这使得物料在接近出口时尺寸逐渐减小，从而最大限度地减少了填料的机会。 这种设计还能减少颚板的磨损，因为物料被分散到更大的面积上。

颚式破碎机的转速通常在每分钟 100 到 350 转之间，与机器的大小成反比。 确定最佳速度的主要标准是让颗粒有足够的时间沿着破碎机喉管移动到新的位置，然后再次被破碎。

颚式破碎机的历史

颚式破碎机的悠久历史可以追溯到 19 世纪。 经过多年的发展，它们在设计上进行了重大创新，从而提高了效率和性能。 早期的颚式破碎机是一种简单的机器，依靠人的肌肉力量来操作。 然而，随着技术的进步，颚式破碎机变得更加高效和强大，甚至能够处理最坚硬的材料。

什么是颚式破碎机？

在破碎设备领域，颚式破碎机以其强大的性能脱颖而出，通常被比喻为 “岩石破碎机”。 这些设备主要用作初级破碎机，能将一些最大、最硬的材料破碎成更容易处理的碎片，以便其他破碎设备进一步破碎。

颚式破碎机的类型：

颚式破碎机有两种类型：单鄂式和双鄂式。

• 单个拨动： 单肘杆运动颚式破碎机比双肘杆设计更紧凑，但曾一度无法接受大尺寸给料。 然而，技术创新已经解决了这一问题，使这些机器因其速度而广受欢迎。 虽然单肘板破碎机比双肘板破碎机磨损更严重，但易损件供应广泛且经济实惠，因此这并不妨碍单肘板破碎机的流行。

• 双重拨动： 长期以来，双肘杆运动颚式破碎机一直是破碎坚硬、磨蚀性岩石和粘性给料的标准设备。 这些颚式破碎机能效很高。 顶置枢轴设计进一步减少了破碎机的磨损。

颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机是用于采矿、建筑和拆除回收行业的初级破碎机。 它的工作原理是将岩石压缩在固定颚板和动颚板之间，动颚板来回移动产生破碎作用。 这个过程将大块岩石分解成更小、更容易处理的碎块。 颚式破碎机的定颚就像一个坚固的框架，而动颚则通过将岩石压向定颚对岩石施力。 破碎作用是通过偏心轴的运动来实现的，偏心轴的运动使动颚前后移动。 这种运动由肘板控制，肘板是一种安全机制，可保护破碎机不因超载或遇到无法破碎的物料而损坏。 破碎物料的大小由两个颚板之间的间隙（即排料口）决定。 通过调节排料口，操作员可以控制破碎材料的大小，从而生产出不同的最终产品。

使用颚式破碎机的好处：

在运营中使用颚式破碎机可以带来广泛的好处，提高生产力、效率和盈利能力。 以下是使用颚式破碎机的一些主要优势：

• 高破碎能力：颚式破碎机以其高产能而著称，可高效处理大量物料。 这对于需要高吞吐量的应用尤其有利。
• 多功能性：颚式破碎机用途广泛，可处理各种材料，从柔软易碎到坚硬磨蚀性材料。 这种多功能性使其适用于采矿、建筑和回收等各种行业。
• 成本效益高：颚式破碎机是经济高效的破碎应用解决方案。 它们的初始投资相对较低，所需的维护也最少，因此长期运行成本较低。
• 减少停机时间：颚式破碎机的设计具有高可靠性和耐用性，可最大限度地减少停机时间，确保连续运行。 这对于停机会导致重大生产损失的行业来说至关重要。

结论

颚式破碎机是采矿和建筑行业的重要工具，用于将大块岩石破碎成更小更易于处理的碎块。 随着技术的进步，它们的效率和性能都有了很大提高。 通过了解颚式破碎机的历史、类型、工作原理和未来趋势，我们可以认识到它们在各种应用和行业中的重要性。